قالب سازی پلاستیک چگونه توانست در صنایع مختلف انقلابی بزرگ به وجود آورد؟
این روزها بسیاری از افراد که در صنایع مختلف به عنوان کارآفرین کار می کنند، به تعداد بسیاری زیادی قالب نیاز دارند که بتوانند تمامی کالاهای پلاستیکی که می خواهند را تولید نمایند. بنابراین قالب سازی پلاستیک می تواند برای بسیاری از افراد و کارخانه داران به عنوان یک کسب و کار مهم معرفی شود. بسیاری از افرادی که در کارخانه ها و کارگاه کار می کنند می دانند که قالب سازی پلاستیک می تواند سبب شود که بسیاری از کالاهای پلاستیکی با درصد خطای بسیار پایین و به تعداد زیاد تولید شود. استفاده از این نوع قالب ها سبب شد که بسیاری از کسب و کارها رونق پیدا کند و از همه مهمتر قیمت بسیاری از اجناس پلاستیکی پایین بیاید، چراکه با پیدایش قالب سازی پلاستیک دیگر همه افراد توانستند هرآنچه را که نیاز دارند در تعداد بسیار بالا و با کیفیت بسیار بالا استفاده نمایند. بنابراین کاملا طبیعی است که با تولید و رونق گرفتن این نوع قالب ها، بسیاری از افراد پیدایش صنعت قالب سازی یک انقلاب بزرگ در صنایع گوناگون قلمداد کنند.
طراحی قالب سازی پلاستیک توسط چه افرادی انجام می شود؟
به طور کلی طراحی قالب ها به عهده مهندسان مکانیک بوده است. چرا که آنها مهارت طراحی کردن این قالب ها را به طور کامل آموخته اند و می توانند به راحتی با بررسی کردن تمامی فرورفتگی ها و برجستگی های روی تکه های قالب ها، به راحتی قالبی را طراحی کنند که بتوان از طریق محصول خاصی را به تعداد بسیار بالا تولید نمود. مهندسان مکانیک می توانند با اندازه گیری درست و دقیق تمامی خلل و فرج های داخلی قالب ها و از همه مهتر اندازه گیری میزان تنش های داخلی و خارجی وارد بر روی قالب ها اقدام به طراحی قالب ها بکنند. اندازه گیری مقاومت داخلی و بیرونی قالب می تواند سبب شود که شما به راحتی بتوانید طراحی قالب ها را انجام بدهید. از طرف دیگر مهندسان متالورژی نیز می توانند با بررسی کردن جنس قالب ها، و محاسبه ظرفیت گرمایی قالب ها و انتخاب مصالح مورد نیاز برای ساخت آن ها می توانند نوع فلز به کار رفته در ساخت این نوع قالب ها را انتخاب کنند و با کنترل کردن تمامی محاسبات مهندس مکانیک، قالب طراحی شده را به بخش تولید هدایت کنند.
انواع روش های قالب سازی پلاستیک در صنایع
برای ساخت پلاستیک روش های مختلفی وجود دارد که می توان از طریق آن ها پلاستیک ها را تولید کرد. برای ساخت پلاستیک و محصولات پلاستیکی روش های گوناگونی وجود دارد که می توان به موارد زیر اشاره کرد.
- قالب گیری بادی
- قالب گیری بادی اکستروژن
- قالب گیری بادی تزریقی
- قالب گیری بادی کشش تزریقی
قالب گیری بادی
قالب گیری بادی یکی از مهمترین روش های تولید محصولات پلاستیکی بوده است که بسیاری از افراد سعی می کنند تا از طریق این نوع قالب ها بسیاری از محصولات پلاستیکی که از طریق باد و فشار باد ساخته می شود را تولید نمایید. بنابراین این یکی از روش های بوده است که از طریق فشار باد در چند ثانیه می توان بسیاری از بطری های پلاستیکی را تولید کرد.
قالب گیری بادی اکستروژن
یکی از پیچیده ترین روش ها برای اینکه بتوانید یک محصول پلاستیکی تولید نمایید این است که از این روش قالب گیری استفاده نمایید. این روش قالبگیری می تواند سبب شود که شما به راحتی از طریق قالب گیری به هرآنچه که نیاز دارید دست پیدا کنید. در این روش از دستگاه های پیچیده ای استفاده شده است که سبب می شود، پلاستیک مورد استفاده در این دستگاه ها به حالت مذاب درآمده و آماده رفتن به داخل قالب ها بشود. بنابراین شما می توانید در گام اول پلاستیک مذاب را از طریق قیفی که در بالای دستگاه قرار گرفته است، وارد دستگاه کنید، تا درون دستگاه با استفاده از میله های اکسترود، به حالت لقمه ای درآمده و آماده وارد شدن به قالب های بادی بشود. به طور کلی در این روش می توان با استفاده از باد و با فشار دمیده شدن آن جسم مورد نظر را تولید نمود. استفاده از دستگاه اکسترود می تواند این امکان را به شما بدهد که به راحتی تمامی گرانول های پلیمری را به دمای ذوب آن برسانید.
قالب گیری بادی تزریقی
یکی دیگر از روش های تولید محصولات پلاستیکی، استفاده از قالب گیری بادی تزریقی است. با استفاده از این روش می توان بسیاری از بطری های یکبار مصرف را تولید نمود. روش کار این قالب گیری به این صورت بوده که می توان به راحتی با وارد کردن پلاستیک مذاب به داخل قالب و سپس بستن دو تکیه قالب، و دمیدن باد با فشار بسیار بالا، پلاستیکک را باد کرد، و با خنک کردن داخل قالب به سرعت جسم تولید شده را خارج کرد. این روش یکی از روش هایی بوده که می توان با استفاده از بالا بردن فشار، و همچنین بالا بودن دمای گرانول های پلیمر، فرآیند تولید محصولات پلاستیکی را انجام داد.
قالب گیری بادی کشش تزریقی
این روش قالب گیری سبب شده است که با اعمال نیروهای کششی جسم مورد نظر را تولید نمایید. این روش تا حد زیادی مشابه روش قالب گیری تزریقی بوده است ولی تنها تفاوت آن با این روش این است که می توان پس از دمیدن هوا، با افزایش حرارت در جهت طولی و شعاعی پلاستیک را تحت تنش های کششی گسترش داد و در نهایت با خنک کردن محصول تولید شده این کار را انجام داد. از این روش می توان برای تولید بسیاری از محصولاتی که به شکل خاصی طراحی شده اند، استفاده نمود.
گرانول های پلیمری مورد استفاده در قالب سازی ها پلاستیکی چیست؟
گرانول های پلیمری جزو مواد پلاستیکی هستند که در بیشتر قالب سازی پلاستیک ها مورد استفاده قرار می گیرد. به طور کلی گرانول ها شکل خاصی از پلاستیک ها هستند که به صورت دانه های ریز درآمده اند و برای مصارف و کاربردهای گوناگون باید ذوب بشوند. بنابراین گرانول ها در دستگاه های اکسترود قرار گرفته اند تا تحت تاثیر تنش های فشاری و کششی محصولات مورد نیاز شما را تولید نمایند. بنابراین در تمامی فرآیندهایی که به پلاستیک ذوب شده نیاز است می توان از این نوع گرانول ها استفاده نمود.
استفاده از قالب سازی های استفاده در طراحی صنعتی
رشته طراحی صنعتی یکی از رشته هایی بوده که بسیاری از افراد در آن ادامه تحصیل می دهند. حال استفاده از انواع قالب سازی های پلاستیک سبب شده که این رشته به عنوان یکی از رشته های مهم و با بازار کار خوب به همگان معرفی شود. بنابراین شما می توانید به راحتی از طریق استفاده از انواع قالب هایی که برای تولید محصولات پلاستیکی به کار میرود، تمامی طرح های خود را به واقعیت تبدیل نمایید.استفاده از قالب گیری های بادی کشش تزریقی می تواند این امکان را به وجود آورد که شما بتوانید به راحتی هر آنچه را میخواهید تولید نماییید. استفاده از این نوع روش سبب شده که شما بتوانید به راحتی بر روی تولیدات قالب های پلاستیکی برجستگی ها و فرورفتگی های متعددی را ایجاد نمایید.
دستگاه اکسترود چیست و چگونه می توان در قالب گیری های بادی از آن استفاده کرد؟
دستگاه اکسترود یک دستگاه صنعتی محفظ دار بوده که به صورت ماردون شکل بوده است. بنابراین شما می توانید به راحتی گرانول های پلیمری را داخل آن ریخته و به راحتی با نیروی مکانیکی داخل دستگاه، پلاستیک ها را ذوب کرده و وارد قالب ها بکند. این دستگاه این قابلیت را دارد که گرانول هایی که به صورت خمیری و نواری شکل هستند را تولید نماید و به قالب های بادی انتقال دهد. دستگاه اکسترود شامل سه بخش مهم است که سبب شده بسیاری از فرآیند ذوب کردن و شکل دادن به پلاستیک ها به راحتی انجام شود. ناحیه تغذیه، ناحیه تراکم و ناحیه فشردگی می تواند سبب شود که شما به راحتی تمامی محصولات پلاستیکی و لاستیکی را تولید نمایید.
از اکسترود های تک ماردون ای برای کدامیک از قالب گیری های بادی استفاده می شود؟
بسیاری از افراد نمی دانند که از دستگاه های اکسترود تک ماردونه ای در کدامیک از روش های قالب سازی و قالب گیری می توان استفاده کرد. بنابراین بهتر است بدانید که از این دستگاه اکسترود در روش قالب گیری به روش تزریق استفاده می شود. در این نوع دستگاه با ریختن گرانول های پلیمری در قیف دستگاه، پلاستیک ها با وارد شدن به بخش ماردونه ای تحت تاثیر دمای بالا، به حالت مذاب در آمده و آماده انتقال به فضای قالب گیری تزریقی می شوند. در اصل این ماردون ها می توانند با افزایش دما، و مخلوط کردن دانه های ریز این امکان را به وجود بیاورند که دانه های ریز گرانول ها به راحتی خرد شده و ذوب بشوند.
بنابراین:
اگر صاحب یک کارخانه یا کارگاه قالب سازی هستید، می توانید با افزایش سواد خود در این خصوص تمامی محصولات مورد نظر خود را با بالاترین کیفیت تولید نمایید. استفاده از قالب های بادی نیز می تواند سبب شود که شما به راحتی تمامی محصولات پلاستیکی مورد استفاده خود را تولید نمایید. قالب های بادی عمدتا به دستگاه اکسترود نیاز دارند.