قالب گیری باکالیت و قالب گیری پلیمری

قالب گیری باکالیت و پلیمری دو نوع از روش های قالب گیری در صنعت قالب سازی پلاستیک اند که از هر یک برای تولید قطعات متفاوتی استفاده می شود. اگر به قالب های تزریق پلاستیک و انواع روش های قالب سازی پلاستیک علاقه دارید، پیشنهاد می کنیم متن زیر را از دست ندهید. در این متن در مورد قالب گیری باکالیت و قالب گیری پلیمری توضیحاتی ارائه خواهد شد.

قالب گیری تزریق پلاستیک چیست؟

قالب گیری تزریق پلاستیک، یکی از روش های ساخت قطعات پلاستیکی است. در این روش، پودر پلاستیک، از داخل قیف وارد دستگاه شده، سپس تبدیل به مواد مذاب پلاستیکی شده و با فشار به داخل قالب تزریق پلاستیک هدایت می شود. در اینجا اگر قالب سرد باشد، قطعه شکل گرفته و به بیرون پرتاب می شود اگر قالب از نوع دیگری باشد، ابتدا گرم شده مواد ذوب شده و به شکل قالب درآمده سپس فرایند سرد شدن اتفاق می افتد.

قالب گیری باکالیت چیست؟

قالب گیری باکالیت یکی از روش های ساخت قطعات پلاستیکی در دستگاه های تزریق پلاستیک است. در این روش، پلاستیک سرد وارد قابلی سرد شده سپس قالب تغذیه شده با حرارت گرم می شود تا پلاستیک شکل بگیرد. زمانی که مواد شکل و فرم قالب را به خود می گیرند، سخت شده و دیگر با حرارت به حالت مذاب در نمی آیند. حرارت لازم برای ساخت مواد ترموست یا دورپلاست 170 درجه سانتیگراد است. این نوع پلاستیک بعد از سخت شدن توسط هیچ ماده ای حل نمی شود. در قالب گیری باکالیت مواد ابتدا در محفظه گرم شده سپس به درون قالب گرم تزریق می شوند. این مواد نرم شده، شکل حفره های قالب را به خود گرفته و بعد از تغییرات شیمیایی خنک کننده به بیرون پرتاب می شوند.

روش های قالب گیری باکالیت

قالب گیری باکالیت را می توان به سه دسته تقسیم کرد:

قالب گیری انتقالی

در روش قالب گیری انتقالی، ابتدا مواد از درون یک یا چند کانال، با فشار زیادی از میان محفظه های بازدهی به داخل حفره قالب تزریق می شوند. در این روش، قبل از تزریق مواد، قالب با گیره های محکمی بسته می شود.

قالب گیری تحت فشار

در روش قالب گیری تحت فشار، پودر یا قرص پلاستیک داخل قالب ریخته شده و سپس درب قالب بسته می شود. این مواد با حرارتی که به قالب وارد می شود، ذوب شده و به شکل قالب در می آیند.

قالب گیری تحت فشار پیستول

در روش پیستول، مواد تحت فشار پیستول وارد قالب شده و حول محور پیستول شکل می گیرد. در واقع پیستول بعد از خارج شدن از قطعه حفره ای داخل قطعه به وجود می آورد.

مزایای استفاده از قالب گیری باکالیت

باکالیت به سرعت و بسیار آسان قالب گیری می شود. این برای تولید قطعات حجیم مزیت بسیار خوبی محسوب می شود. این ماده بعد از قرارگیری در معرض حرارت و حلال های مختلف نیز حالت خود را به خوبی حفظ کرده و تغییر شکل نمی دهد لذا از این گونه قطعات پلاستیکی معمولا به عنوان عایق استفاده می شود. باکالیت دارای مقاومت بسیار بالایی است. از این روی از آن در انواع قطعات برقی، عایق، لوله های الکترونیکی و دستگاه های برقی پایه استفاده می شود.

آشنایی با قالب گیری پلیمری

از پلیمر برای ساخت فوم استفاده می شود که خود به دو دسته گرمانرم و گرماسخت تبدیل می شود. نحوه تولید فوم های گرمانرم و گرماسخت متفاوت است. آنچه در ساخت فوم های مختلف اهمیت دارد، نوع پلیمر و گازی است که در هنگام تزریق به کار می رود. برای ساخت فوم معمولا از پلی یورتان، پلی استایرن، پلی وینیل کلراید وینیل الکل، فنلیک و فرمالدئید استفاده می شود.

از فوم های ساخته شده با قالب پلیمری در کجا استفاده می شود؟

از این نوع فوم معمولا در صنایع زیر بسیار استفاده می شود:

• بسته بندی
• زیرسازی
• فیلتراسیون
• جاذب صوت و شوک
• کاهش احتراق

مزایای مواد پلیمری

قطعاتی که به وسیله قالب گیری پلیمری ساخته می شوند، دارای مزایای زیرند:

• قابلیت شکل پذیری با حرارت
• قیمت پایین تولید
• ضربه پذیری خوب
• مقاوم در برابر خراشیدگی
• دارای سفتی بالا
• رواندگی مناسب برای قالب گیری
• دارای ثبات در ابعاد و اندازه

جمع بندی

قالب گیری باکالیت و قالب گیری پلیمری، از روش های رایج در ساخت انواع قطعات پلاستیکی اند. اغلب این قطعات به روش قالب گیری تزریقی تولید می شوند. اگر مواد مورد استفاده از پودر یا قرص پلاستیک بوده و بعد از ورد به محفظه دستگاه روان شده و به داخل قالب سردی تزریق شود، به آن قالب گیری باکالیت گفته می شود اما اگر مواد پلیمری باشد از روش قالب گیری پلیمری استفاده می شود. تفاوت این دو روش در این است که قطعات ساخته شده با روش باکالیت، غیر قابل برگشت به حال اولیه مذاب اند اما قطعات پلیمری این گونه نیستند. از روش قالب گیری باکالیت، برای ساخت عایق استفاده می شود؛ چرا که این مواد در برابر حرارت و ضربه بسیار مقاوم بوده و تغییر شکل نمی یابند. از روش قالب گیری پلیمری نیز بیشتر به منظور ساخت قطعات پلیمری در بسته بندی، زیرسازی و فیلتراسیون استفاده می شود. از مزایای استفاده از قطعات پلیمری می توان به قیمت پایین تولید، مقاومت بالا در برابر خراش، قابلیت شکل پذیری با حرارت، قابلیت ماشین‌کاری، روندگی مناسب برای قالب گیری و ضربه پذیری بالا اشاره کرد.

روش های ریخته گری